黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌知识

　　1 、主要原料的商品知识

　　黄金是一种贵金属，熔点高约1100C，按纯度分类有：99.99%、99%、755(18K)、58.5%(14K)、42%(10K)、37.5%(9K)、33.3%(8K)等，所有种类的纯度标准国际上有统一规定。

　　补口是一种以贱金属或银为底的合金材料，是K金饰品及K金镶嵌制品原料的组成部分。

　　2、加工工艺知识及工艺过程

　　K金镶嵌制品的一般加工工艺流程

　　黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC(检测)→成品入库

　　A.主要生产工艺流程简介

　　⑴啤蜡模：按可户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模(模具)内，啤成符合要求的蜡模。

　　⑵种树：将蜡模焊接到蜡杆(俗称树杆)上。

　　⑶灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉(俗称注粉)，并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼(小孔)。

　　⑷锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡(高温挥发)使粉温达到K金倒模温度(约680°C左右)，需时8小时左右。

　　⑸配料熔金：将足金原料与补口(用于K金首饰的一种合金原料)按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。

　　⑹倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅(装已锔粉的盅)内的工件夹到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。

　　⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

　　⑻执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼(小孔)。

　　⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料(氧化钾等)的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

　　⑽镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料(即石料)镶嵌到已经过炸金工序的空金托上(按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳)。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距;且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。

　　⑾执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。

　　⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡(打磨蜡或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

　　⒀电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。

　　3、K金制品含金量计算公式：

　　1K=4.166%;

　　举例：14K金含金量=14×4.166%=58.324%

　　10K金含金量=10×4.166%=41.66%